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标题: 常见的模具配件抛光方法 [打印本页]

作者: 8117189 时间: 2019-5-24 20:01
标题: 常见的模具配件抛光方法

模具配件的生产都会需要用到抛光，那么模具配件抛光是怎样一种情况呢?模具配件抛光方法有哪些多呢？在模具和模具配件的生产过程中抛光是非常重要的一个环节，东莞市宜泽模具有限公司是专业生产精密模具配件连接器模具零件配件的厂家。今天跟宜泽小陆一起来看下常见的模具配件抛光方法有：切削加工、磨削加工和电火花加工是制造模具所必需的加工工艺，生产中影响模具的耐磨性、断裂抗力、强度，h13模具钢如果加工方式不妥，加工质量容易出现问题。如：磨削加工处理不当会降低模具的疲劳强度和断裂抗力；电火花加工不当会降低模具的韧性和断裂抗力。
① 机械抛光
机械抛光是靠切削或使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条羊毛轮砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可达到R.μ的表面粗糙度，是各种抛光方法中表面粗糙度最好的。光学镜片模具常采用这种方法。机械抛光是模具抛光的主要方法。
② 化学抛光
化学抛光是材料在化学介质中让表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。该方法可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光得到的表面粗糙度一般为Rμ。
③ 电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，它可消除阴极反应的影响，效果较好。
④ 超声波抛光
超声抛光是利用工具断面作超声波振动，通过磨料悬浮液抛光脆硬材料的一种加工方法。将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
⑤ 流体抛光
流体抛光是依靠流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。流体动力研磨是由液压驱动，介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺入磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
⑥ 磁研磨抛光
磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制。采用合适的磨料，加工的表面粗糙度可达到R.μ。
⑦ 电火花超声复合抛光
为了提高表面粗糙度R为.μ以上工件的抛光速度，采用超声波与专用的高频窄脉冲高峰值电流的脉冲电源进行复合抛光，由超声振动和电脉冲的腐蚀同时作用于工件表面，迅速降低其表面粗糙度，这对经车铣电火花及线切割等工艺加工后的模具粗糙表面抛光效果明显，十分有效。
以上点就是宜泽小陆为大家整理出来的常见的模具配件抛光方法，希望能对大家有帮助。

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